氧化鋯陶瓷側(cè)梳是光伏生產(chǎn)設(shè)備插片機上的另一種重要陶瓷構(gòu)件，該側(cè)梳用于分隔硅片，和陶瓷側(cè)梳、陶瓷吸片等一起配套，共同完成插片機的硅片裝、卸作業(yè)。陶瓷側(cè)梳和側(cè)梳都是用于硅片的分隔，側(cè)梳一般都是由很對條單獨的長條齒形條組合而成。陶瓷側(cè)梳則為多個齒條整體成型。它的加工和頂齒比較類似。

氧化鋯陶瓷具有許多優(yōu)越的特性，例如高硬度和強穩(wěn)定性，這就是人們喜歡它們的原因。但是，加工氧化鋯陶瓷側(cè)梳非常困難，稍有疏忽會導(dǎo)致表面損壞。氧化鋯陶瓷側(cè)梳打孔的加工方式主要是采用CNC機床。目前常見的氧化鋯加工設(shè)備包括：陶瓷雕銑機、內(nèi)圓磨、外圓磨、沖子機等等。這些設(shè)備通常都配合在一起使用，已達到最佳的效果。

　　在氧化鋯陶瓷側(cè)梳的打孔和加工方法中，機械加工的效率通常較高，因此已廣泛用于工業(yè)中，特別是在金剛石砂輪的研磨，拋光和拋光中。大多數(shù)其他氧化鋯陶瓷加工方法適用于沖切或微加工。切割時，大多數(shù)金剛石砂輪都用于研磨和切割。打孔時，根據(jù)不同的孔徑進行超聲波加工和研磨。

氧化鋯陶瓷打孔過程的主要問題

　　根據(jù)鋯陶瓷的不同打孔條件，還可以直接對燒結(jié)體進行研磨，以達到設(shè)計精度。在加工工藝上，氧化鋯陶瓷和金屬零件幾乎相同，但氧化鋯陶瓷的加工余量很大。未燒制或燒制的陶瓷容易在粗加工過程中出現(xiàn)強度不足或表面處理缺陷的情況，或者由于夾緊不足等原因而導(dǎo)致的，無法獲得所需的最終加工形狀。由于在燒結(jié)過程中不能均勻地保持收縮率，因此在粗加工過程中尺寸不應(yīng)太接近最終尺寸，因此精加工的余量很大。

　　根據(jù)上面的介紹，我們應(yīng)該已經(jīng)知道氧化鋯陶瓷側(cè)梳的加工方法，但是加工成本太高，氧化鋯陶瓷的打孔精度也相對較差。主要原因是氧化鋯陶瓷的硬度過高，因此氧化鋯陶瓷的打孔工藝很多，成本也較高。加工氧化鋯陶瓷側(cè)梳的原理也是相對比較簡單的，雖然它的加工原理是比較簡單，但是它對于操作人員的技術(shù)水平和要求都是非常高的，一般要做好幾年的師傅才能做出這樣的產(chǎn)品出來，并且還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。